飞灰去二噁英无害化处理

二噁英无害化处理-为飞灰资源化提供可信赖的保障

长兴鼎力

生活垃圾处理工艺

每焚烧一吨垃圾，炉排炉会产生30~50Kg 流化床会产生100~150Kg飞灰

垃圾焚烧发电项目中，飞灰处理费用可占总成本20%以上。垃圾焚烧过程中飞灰产量通产占焚烧垃圾量的 3%-5%。飞灰在世界各国均归属于危险废弃物，因其富集了大量重金属和二噁英，对环境和人体健康具有严重危害。飞灰若采用安全填埋的方式，危废填埋费用约 1000 元/吨，即吨垃圾飞灰处理费超过 30 元，占垃圾发电项目三废（废气、渗滤液、固废）处理成本的85%以上，占项目运营成本的60%以上，占项目总成本的 20%以上。

生活垃圾处理工艺-飞灰成分

飞灰是烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。飞灰名列《国家危险废物名录》，废物类别为“772-003-18”，危险特性为毒性（Toxicity，T）主要成分为：

重金属：铅、铬、汞、砷、镉

POPs：二噁英类

盐：氯化钠、氯化钾

国家相关监管要求

飞灰处理过程相关问题

《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）6.3 对于垃圾焚烧飞灰填埋没有检测次数、责任主体等相关要求。

从政府信息公开回复中了解到垃圾焚烧厂对于飞灰在填埋前会进行取样送到第三方进行检测，检测次数各不相同。

由于垃圾成分的不稳定性，飞灰的毒性也是不稳定，由垃圾焚烧厂自主判断一年几次的检测难以代表每一批次飞灰的毒性，难免会造成毒性超标的飞灰直接进行填埋。

由于缺乏监管、经济成本较高等等原因，飞灰往往以各种形式偏离正规处置渠道。

飞灰经过预处理运到卫生填埋场之后，未被按要求单独填埋。

目前的飞灰进入填埋场的 3 ppb限值无法保证环境和健康安全2014年我国产生飞灰约400万吨，其中二噁英的总量估计有 12kg。

根据环保部发布的官方统计数据，2014年我国各类危险废物产生总量仅为3634万吨，可见飞灰在我国危险废物管理中的重要性。

2020年飞灰年产量将达 1000 万吨，其中二噁英的总量将达到20kg 以上

飞灰处理相关工艺评估

处理方法	适用对象	优点	缺点	成本
水泥固化法	重金属、氧化物、废酸	①水泥搅拌，处理技术已相当成熟 ②对废物中化学性质的变动具有相当的承受力 ③可由水泥与废物的比例来控制固化物的结构缺点与不透水性 ④无需特殊的设备，处理成本低 ⑤废物可直接处理，无需前处理	①废物中若含有特殊的盐类，会造成固化体破裂 ②有机物的分解造成裂隙，增加渗透性，降低结构强度 ③大量水泥的使用增加固化体的体积和质量	325元/吨
熔融固化法及等离子法	不挥发的高危害性废物、核能废料	①玻璃体的高稳定性可确保固化体的长期稳定 ②可利用废玻璃屑作为固化材料 ③对核能废料的处理已有成功技术	①一次性投资费用高 ②高温热融需消耗大量能源，运营成本较高 ③需要特殊的设备及专业人员	2500元/吨
螯合剂稳定化	对重金属稳定效果好	①不会产生重金属溶出现象，稳定性较好 ②设备简单，较便于管理 ③减容性好	①飞灰中毒性成分复杂 ②对部分有毒物稳定作用较小 ③螯合剂稳定价格高	600元/吨
固态绝氧+系统处理	去除二恶英+重金属+盐	①不会产生二恶英和重金属溶出现象，稳定性较好 ②设备自动化程度高，较便于管理 ③处理后可以实现飞灰资源化利用	①一次性投资费用比水泥固化、螯合剂高，远小于熔融固化法及等离子法	综合成本<480元/吨

创新处理工艺

固体绝氧法飞灰处理关键流程

二噁英去除

固相催化

安全性高

逆洗

多级连续逆流洗涤设备

半工业化

萃取

分离物料

热低温蒸干

干燥

检测

再利用

创新处理工艺-量产展示

浙江省垃圾飞灰一期工程现场

创新处理工艺-处理情况

运行环境检测情况：

主要工艺运行和控制参数：设计处理飞灰量60000吨/年；负荷变化范围70%～120%；所加添加剂比例10%～20%；去除率＞99.86%。

能源、资源节约和综合利用情况：实现了二噁英、有机物彻底物理消除，重金属被单独提取，污水循环利用无外排，固体废弃物全部二次利用，消除了其他焚烧飞灰处理方法带来的二噁英、有机物及重金属残留的后续危害，处置性价比高，可形成满足建材资源化要求且稳定的空心态渣，处理后飞灰由于保温性能超过膨胀珍珠岩，不燃烧、无其他危害，可以作为内外墙的高性能保温材料。不需要填埋，实现了飞灰的减量化和无害化，节省了土地资源。另外，处理后飞灰还可以作为水泥添加剂、保温棉、建筑材料等进行资源化利用。